精益生产与线边区域利用
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。即：以多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
丰田汽车作为精益生产的先驱也是全球标杆典范，在其汽车生产线上，往往都能看到生产线是“流动化”的，并且是“混流生产”。尽管不同的品种混在一起生产，但多品种少量的生产，也能像同一品种大量生产一样，自如顺畅地进行--例如：汽车整车厂的总装生产线非常长，每辆车所零部件众多，因此在生产线的各岗位旁都需要临时存放一些零部件，以确保生产的连续性。丰田汽车是如何优化作业的呢：
利用线边的立体存储区域，打造空中产线，实现整个制造空间立体化布局，使得生产制造更加合理有序，形成人机料法环的环流。
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线边库的作业布局在汽车行业中扮演着重要角色。
线边库，并不是真正意义上的仓库，通常是指工装料架，可以作为小型工作台或用品箱，放置记录表、拧紧枪、扫码枪、显示器等辅助工具。汽车行业以外的一些企业，线边库除了放置原材料、零部件等，还可放置产成品、半成品等。
此外，线边库的轨道空中布局，在品牌汽车4S店的维修厂区，也有同样的应用。
作为从汽车制造到达用户的延伸，4S店是汽车品牌与客户对接的首要渠道，一些优秀的汽车服务4S店同步也开始学习精益生产方式，对维修车间进行提升改造，整合线边铝轨进行空中布置，工具、气管以及线槽走位等不再无序布置，利用线边轨的科学布置使得维修布局更加集成、合理化，达到精益制造，为客户提供高效、优质的维修服务，更加体现品牌价值。
参考照片不代表厂家实际现场，侵删。
空中铝合金轨道即线边轨（工具轨）+料架（台车），在线边库的立体布局形式是精益生产和物流规划的环节之一。
线边铝轨VS钢轨
AMB™线边铝合金轨道源起于丰田车厂。在汽车装配现场，尤其是总装车间、焊装调整线等，汽车的装配往往不能靠自动化设备去替代，有大量的工作需要产线员工亲自操作。过程中，员工需要使用较多固定工具或耗材，并须跟随产线的移动完成产线上所有车辆的装配。如何高效的使用这些物料，直接影响到生产效率和质量。在物料管理中，空中轨道系统是常见的工具。传统的钢轨具有承载能力强的优势，但也存在着重量大、操作力大等缺点。相比之下，AMB™线边铝轨作为有着复杂截面，干净外表的新型铝合金轨道也称工具轨具有自重轻，操作轻便，美观、耐腐蚀、易清洁和更多灵活性等方面的优势却是不可忽视的。采用线边铝轨可以使物料管理更加便捷高效，降低了生产线上的物料堆积和混乱，提升生产效率。
随行料架VS地面推车
随行料架和地面推车是两种常见的物料运输工具。传统的地面推车操作简单，但存在着推车行进受限、物料易受损等问题。而随行料架可以将常用装配工具、看板、电子屏等都可以规划在料架上，由线边轨带动，按照生产人员的节拍跟随，避免人员不必要的往返应用。
通过采用线边铝轨，生产线上的物料管理更加便捷高效，不仅降低了物料堆积和混乱，还节约了员工的作业时间。据统计，使用线边铝轨相比传统的钢轨，物料管理效率可提升至少15%以上。同时，采用随行料架替代传统的地面推车，可以减少物料的等待时间和人员移动距离，从而进一步提高物料运输的速度和准确性。据实验数据显示，使用随行料架可以使物料运输效率提升约20%。
参考照片不代表厂家实际现场，侵删。
AMB™线边轨设计精巧，可根据用户的生产需求定制布局，使物料流动更加顺畅，减少等待和搜索时间，从而提升生产效率。产线常用工具的可视性和透明度也得到极大提升，帮助用户更好地管理和控制物料流动，减少库存积压和物料浪费。
引入AMB™线边轨不仅可以提高员工的工作效率，还能改善生产现场的整洁度和有序性，提升员工的工作环境。同时，线边轨的使用也有助于减少错误和缺陷的发生。
精益制造注重细节，而这些看似微小的改进却能够带来意想不到的效益提升。选择线边铝轨、随行料架等工具，不仅可以优化生产流程，提高生产效率，还能够降低生产成本，改善工作环境。因此，在精益制造的道路上，我们不妨从这些微小的细节着手，助力企业实现持续发展和竞争优势。
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