AMB-IAP多自由度智能装配平台主要由底座、升降单元、翻转单元、旋转单元、电控系统、适配工装及人机交互控制单元组成，配置统一MES扩展接口，以其多轴自由度变换、灵活的姿态调整功能，高度的智能化作业平台广泛应用于航空业发动机部件或整机装配作业、质量检测，同时也适用于各类重工行业零部件焊接定位、调姿，适配机器人自动化作业。

AMB-IAP多自由度智能装配平台主要由底座、升降单元、翻转单元、旋转单元、电控系统、适配工装及人机交互控制单元组成，配置统一MES扩展接口，以其多轴自由度变换、灵活的姿态调整功能，高度的智能化作业平台广泛应用于航空业发动机部件或整机装配作业、质量检测，同时也适用于各类重工行业零部件焊接定位、调姿，适配机器人自动化作业。

AMB-IAP多自由度智能装配平台主要由底座、升降单元、翻转单元、旋转单元、电控系统、适配工装及人机交互控制单元组成，配置统一MES扩展接口，以其多轴自由度变换、灵活的姿态调整功能，高度的智能化作业平台广泛应用于航空业发动机部件或整机装配作业、质量检测，同时也适用于各类重工行业零部件焊接定位、调姿，适配机器人自动化作业。

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助力设备符合人机工程学，安全、简单、高效地实现工件的抓取搬运、翻转、升降等移载工作。

珠三角铝轮毂工厂面临混线生产难题：18组加工单元需兼容超10种型号，传统机器人因多型号适配难、人机协作安全隐患及改造成本高等问题集体“卡壳”。海同工业推出AMB™纯视觉复合机器人解决方案，搭载HyetonEYE™海瞳纯视觉AI系统，0.1秒识别18种轮毂规格，实现±0.5mm免定位高精度抓取；四通道智能输送线动态匹配生产节拍，高低峰产能灵活切换；伺服机械手结合力控传感，35kg轮毂抓取零损伤。福建某企业改造后人工成本节省62.5%，废品率降至1.1%，初期投入较传统方案节省五分之一，6个月实现投资回报。方案突破传统自动化瓶颈，以纯视觉技术赋能铝轮毂混线生产柔性化、智能化升级，现限时提供定制化方案及设备置换优惠（截至2025年5月30日）。

在制造业追求精益生产的今天，减少人力投入、提高生产效率和产品质量成为制造企业的核心目标。传统工业机器人的高成本和对工作环境的严格要求，在二维操作和搬运任务中显得不够灵活和经济。为了应对这一挑战，海同工业推出了AMB™纯视觉复合机器人，专为精益生产少人化设计，特别适用于需要高精度、重复性和高效物料......

AMB™视觉机器人助力轮毂加工上下料省70%开支，提升效率！AMB"纯视觉复合机器人提升铝轮毂加工上下料自动化重新定义毫米级精度装配的行业解决方案，克服传统六轴机器人的不足，为企业提供了更灵活、高效和经济的自动化解决方案

AMB™视觉机器人助力轮毂加工上下料省70%开支，提升效率！AMB"纯视觉复合机器人提升铝轮毂加工上下料自动化重新定义毫米级精度装配的行业解决方案，克服传统六轴机器人的不足，为企业提供了更灵活、高效和经济的自动化解决方案

高性价比的AMB-EMS01型轨道智行小车，该产品采用轮毂电机作为驱动动力，自研驱动控制系统，模块化集成设计，结合现有的人机协作助力机器人，已应用于大众、奇瑞、奔驰等各大汽车主机厂生产线，顺应越来越柔性制造的总装装配场景，进一步提高了AMB™产品的人机协同移载装配的性能，以安装简便、控制精准、定位准确、占用空间小、启停速度范围更大等特点，取代传统交流电机配减速箱、变频器的空中小车形式。